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玻璃破损跟前期的幕墙设计安装有关系?那么在幕墙设计和安装的时候需要注意些什么?

来源:昆明幕墙         发布时间:2019-02-28

玻璃破损跟前期的幕墙设计安装有关系?那么在幕墙设计和安装的时候需要注意些什么?

随着我国建筑幕墙每年的新建量的增加,近年每年都会大量发生玻璃破损事件,造成人员伤害和财产损失。为此,通过现场查看和了解,发现设计和安装致使玻璃破损的比例占到50%以上。先将因为安装致使玻璃破损的现象总结如下

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1、框或半隐框幕墙垫块数量及长度没有符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。JGJ113要求:每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于50mm的硬质橡胶垫块,致使玻璃受力不好,出现玻璃破碎。主要原因:设计与施工技术交底不到位,施工人员偷工减料。

2、明框或半隐框幕墙垫块的硬度没有符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。JGJ113要求:支承块宜采用挤压成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成。垫块的硬度不合适或没有选用符合要求的材料,致使玻璃破损。主要原因:设计与施工技术交底不到位,施工人员为了省钱而偷工减料。

3、压块数量或压板固定点数量不足。未按图施工,且固定点间距不小于300㎜,距边部不小于180㎜。致使玻璃产生变形并破损。主要原因:设计与施工的交底不到位,施工人员偷工减料。

4、垫块的位置不合理,致使玻璃破损。主要原因:只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块。结果因倾斜力矩导致玻璃与型材直接接触或垫块位置产生位移。

5、扣盖接口处错位,面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃产生变形、受力不均匀而破损。主要原因:施工前应做好完善的技术交底,要求按图施工,严格控制质量要求。

6、副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则。致使玻璃与框架之间的间隙,余隙不符合JGJ113的要求,造成玻璃的受力不均匀而破碎。主要原因:施工未按设计的要求加工和施工。

7、玻璃框架几何尺寸不符合要求,立柱与横梁不在同一个平面上,致使玻璃附框产生安装变形而使玻璃破碎。主要原因:施工管理不到位,定位不准确。

8、幕墙玻璃开启扇的开启角度过大或风撑或铰链位置不当,致使玻璃受力不均而破碎。主要原因:应对开启扇做有限元受力分析,确定风撑(铰链)的位置;施工要求安装设计尺寸安装。

9、幕墙玻璃开启扇开启不灵活。致使玻璃在开启时受力不均而破碎。主要原因:设计的开启扇过大重量过重,五金件无法满足受力要求或没有挑选合理配套的五金件;风撑(铰链)不配套,扇框加工尺寸偏差大。

10、幕墙玻璃开启扇锁点位置不当。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因:未按设计要求的位置安装锁点。

11、大板面玻璃的钢槽几何尺寸不符合设计要求。致使玻璃的边部受力不均匀而破损。主要原因:施工未按设计图纸要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。

12、全玻幕墙所谓玻璃肋钢槽位置出现偏差,致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均匀产生破损。主要原因:未使用使用仪器定位或使用仪器定位后,在安装过程中未挂线安装,工人质量意识差。施工管理不到位。

13、大板面玻璃的安装槽有弯曲或钢支座位置不正确。致使玻璃受力不均而破损。只要原因:安装槽使用前应进行调直处理;严格按照仪器定位安装钢支座位置。技术交底不到位,工人质量意识差,图省事。

14、大板面玻璃垫块位置出现偏差,玻璃两边间隙及余隙不符合JGJ113规范及设计要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因:设计与施工技术交底未落实,垫块数量及其位置未按照图纸要求进行布设;安装玻璃精度不符合设计要求。

15、大板面玻璃不在同一平面内。而是直接将玻璃肋紧靠在面板玻璃上,致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因:设计与施工技术交底未落实;玻璃肋安装时应保持证玻璃肋与玻璃面板之间保留6~8㎜的缝隙,或按图施工。

16、大板面玻璃垫块安置不平整,致使玻璃间的缝隙不均匀。引起玻璃玻璃受力不均匀而产生破损。主要原因:安装过程中,未随时对垫块位置进行清理或对板缝间隙进行检查。

17、玻璃肋的底座不加垫块。致使玻璃受力不好而破损。主要原因:操作工人偷工减料未按规定安装垫块;质检监理人员走过场。

18、各紧固件的拧紧程度不统一。致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因:设计与施工技术交底不到位;夹具紧固时未用扭矩扳手进行检测或未达到设计值;工人质量意识差,图省事

19、拉索幕墙的锁具预应力张紧不均匀,致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因:锁具未按规定顺序或数值范围进行预应力张紧。设计与施工交底未落实到位,或工人意识差,图省事。

20、点支撑的爪件角度偏差大。致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因:未按规范要求对爪件五金件进行验收;材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差,定点不准确,施工技术水平低。

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